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        雨污分流管網系統

        • 分類:專業技術
        • 發布時間:2020-12-05 16:00:36
        • 訪問量:0
        概要:
        概要:
        詳情

        一、施工流程

        二、施工準備
               1、熟悉施工圖,了解設計意圖,聽取設計交底、材料預算,并對施工方案和施工現場有較全面的了解。對施工圖審查其尺寸,標高是否矛盾。
               2、了解地下管線分布情況,作好交底工作。
        三、河道開挖施工方案
               1、施工準備
               施工前,詳細了解工程地質結構,地形地貌和水文地質情況,對可能引起的滑坡和塌方體采用預防性的保護措施, 對陡坡的孤石或崩塌體 等應事先做好妥善的清理和支護,并仔細檢查邊坡的穩定性。進場前, 先用手搖鉆進行土層加密鉆孔,掌握好土層情況和土層厚度,根據不同 土質采取不同的施工方案。根據測量控制和測設資料,結合施工技術條款,施工圖紙和監理工程師的指示,測放出土方開挖工程的開挖線。 向監理工程師提供開挖施工平面圖(含施工交通線路布置圖) 、土方平衡計劃與開挖程序,施工設備的配備和勞動力安排、排水或降低水位的措施,土料利用和棄土輸出措施等,經監理工程師審批后實施。
               2、場地清理
               場地清理包括植被清理和表土清挖。包括永久和臨時工程、料場、 棄土場子等。施工用地需要清理的全部區域的地表。植被清理:采用挖機和推土機將開挖線上的雜物,草根(樹根)垃圾和廢渣等全部清除, 運至監理工程師指定的場子地進行堆放或掩埋。表土的清挖、堆放:按監理工程師指示的表土開挖深度進行開挖, 并將開挖的有機土壤運到指 定區堆放,防止土壤被沖刷或流失。
               3、施工期排水及降水措施
               首先,要依據現場測量放樣資料,對原河道的集水進行估算,確定施工集水的抽排設備及方案。 其次,開挖前要結合永久性排水設
               施工布置,規劃好開挖區域外的臨時性排水措施。另外,對位于地下水位下的土方開挖,為了能使施工的正常進行和開挖的質量,應開挖明溝和 設置適當的集水坑,降低地下水位,確保地下水位降低至最低開挖面 0.5m 以下。施工過程中嚴格控制地下水位,及時排除地面水,以防止地下水對構造物及基坑的頂托破壞。
               4、土方開挖方法和程序
               根據河道設計斷面和土方施工技術所規定的加寬及增放坡度計算后,進行開挖,不得陡于設計坡比防止欠挖,并嚴禁掏挖施工。對發生超挖的斷面, 要根據監理工程師指示采用適宜填料填筑并夯實到設計標準。 土方開挖時, 在監理工程師復核認可的開挖線進行機械施工, 施工中定期測量校正開挖斷面尺寸,對機械開挖的邊坡和基坑標高,預留適當余量,再用人工修整。避免機械開挖擾動下層土方,破壞邊坡的坡度及平整度。機械開挖應從上而下分層分段依次進行,嚴禁在高度超 過 3m 或在不穩定土體之下“偷巖”(無坡腳或負坡腳)作業。在挖方邊 坡上如發現有土體或導致土體向挖方一側滑移的軟弱夾層、裂隙時,應 及時清除和采取相應措施,以防止土體崩塌與下滑。
               5、土料利用和棄渣措施
               在土方開挖時,開挖河道周邊不許堆載,挖土隨挖隨運,保證新開挖河道的安全可靠。 開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放,要保持渣料堆體的邊坡穩定??衫迷虾蛷U 渣應
        采取可靠的保護措施, 避免受污染和侵蝕。 棄土區周邊 (三邊) 設排水溝, 0.8m, 深底寬 0.5m,以防堆土浸泡在水中造成滑坡。
               6、土方開挖安全措施
               主體工程的臨時開挖邊坡要結合實際地形和開挖深度,自行確定邊坡度,報監理工程師審批。永久性的護面的加固工作應及時完成,避免受雨水沖刷。必要時,設置測量觀測點,及時觀測邊坡變化情況,并做好記錄,施工中,如出現裂縫和滑動跡象時,立即暫停施工,采取應 急搶救措施,并通知監理工程師。
               機械施工要派專職人員進行指揮,和負責道路交通指揮,在轉彎和道口派專人指揮并設警示牌。
               對職工經常進行安全生產教育和法制教育,每周至少進行一次安全生產大檢查,將一切事故隱患消滅在萌芽狀態中。
               遇有地下水部位的土方開挖,應保持降低地下水位在開挖底面 0.5m 以下,防止地下水擾動基底土。在降水過程中,應防止相鄰及附近已有建筑物或構筑物、 道路、 管線等發生下沉或變形, 必要時與設計、 建設單位協商,對原建筑物地基采取回灌技術等防護措施。
               嚴禁機械在開挖邊坡及坡頂運行頻繁,避免由于人為因素增加荷載導致河道滑坡。實施過程應加強沉降及變形觀測,發現問題應及時采取措施予以解決。

        四、井位、溝槽開挖施工
               1、采用機械挖土為主、人工修邊配合的施工方法,槽底以上20cm土層用人工開挖。
               2、若發現超挖,嚴禁用土回填,應用監理工程師認可的材料回填夯實。井位、溝槽開挖至槽底后,應盡快進行下道工序的施工,以避免基坑暴露時間過長。爭取當天開挖到底,當天進行基礎施工。
               3、開挖排水溝,做好施工排水。如地下水較大,可開挖集水井,通過抽水機排出基坑。
               4、為確保后續工序施工質量,槽底中線每側寬度不小于規定值。
               5、井位、溝槽挖土邊挖邊運至集中點,若需槽邊堆土應按規,堆土高度不大于1.5m,離槽邊距離不小于1.2,上下溝槽設置安全梯,以確保施工安全。
        五、鋼板樁支護施工
               (一)鋼板樁支護工藝流程
               施工準備工作→測量放線定位→打設鋼板樁→土方開挖至設計標高→報監理工程師驗收→基底處理→地基達到設計要求→下一道工序。
               (二)鋼板樁支護主要施工方法
               1、施工測量放線
               (1)按規建立測量控制網,確定控制線和施工紅線。
               (2)加密首級控制網,加密的施工導線控制網及水準控制網必須經監理工程師簽認后方可作為施工的依據。利用加密控制網對施工定位、放樣進行控制??刂七^程:首級導線、高程網→施工導線控制網、水準控制網→渠箱里程及渠箱中線定位控制樁→局部部位放線。
               (3) 測量控制網布置
               ①平面導線控制網:
               采用一級導線測量的方法和技術要求建立加密平面控制系統。系統布置時,以甲方提供的導線點為導線起始點,沿征地紅線做一個閉合導線邊控制網,減少系統誤差,儀器采用全站儀。(主要技術參數為:方位角閉合差≤10n1/2(n為測站數)、相對閉合差≤1/15000,測距相對中誤差≤1/30000)。本工程的控制以平面系統中的導線加密點控制且通視情況良好,所有加密樁均應作好定制樁,防止人為破壞。
        平面定位放線主要采用極坐標法,根據設計的特征點坐標值計算。
               ②高程控制網:
               以首級水準點為基礎,建立四等水準高程控制系統,系統與堤岸道路連為一體,技術要求為:環形閉合差為20L1/2(L為環形的水準線路長度,單位為km),測量儀器為水準儀。
               (4)測量質量控制點:測量放線精確性。
               2、打鋼板樁
               基坑采用拉森鋼板樁作支護結構。
               (1)場地準備。施工前對打樁場地的硬殼層進行清挖,挖探管坑探測地下管線的埋設情況,有管線的地方進行管線遷移或對管線進行實施保護后,進行場地的平整。
               (2)打樁設備的準備。
               采用挖掘機裝配液壓振錘的打樁設備,其具有液壓夾壓裝置,能與鋼板樁自動做剛性聯結,既能打樁又能拔樁。振錘運到工地后檢查其工作、安全性能是否達到要求。
               (3) 鋼板樁打拔
               鋼板樁采用挖掘機吊液壓振錘施打,采用小鎖扣扣打施工法逐塊打設。從一端向另一端,逐塊打設至結束。
               (4)質量控制點
               在打樁過程中,保證鋼板樁垂直度。
               3、基坑土方開挖
               基坑土方采用挖掘機傳遞開挖,棄土采用運泥車外運至指定地點,可用土在旁邊堆放。
               4、基坑底換填
               如果遇到填土、淤泥或者淤質土,機械開挖至距設計坑底標高一定厚度時,采用人工開挖、檢平,盡量避免超挖現象?;子倌嗲宄?,采用3:7碎石砂進行回填,換填厚度根據設計要求和實際開挖情況來確定。
               5、質量控制點:基坑底標高和承載力控制。
        六、基礎松木樁打設施工
               1、施工準備
               打樁前,樁頂須先截鋸平整,其樁身需加以保護不得有影響功能之碰撞傷痕。樁頭部位采用鐵絲扎緊 。
               打樁采用打樁機打入土層。
               松木樁施工前,由測量人員依據設計圖紙進行放樣,確定每個木樁打設樁位,采用測量用木樁予以標記。
               2、施工方法
               按設計圖所示,于地面標定木樁之預定打設位置,由測量人員配挖掘機就位,檢查垂直度,并經監理工程師檢查合格后方可進行打樁。
               打樁過程中,如遇堅硬地層或觸及地下障礙物,以致不能打至預定深度時,應報請監理工程師及設計確定處理方式。并列入施工紀錄,不得任意截斷樁體。
        七、現澆混凝土渠道施工
               1、基礎墊層施工
               (1)井室底部采用100mm厚的混凝土作墊層,墊層砼采用商品砼,人力車運輸,要求搗固密實,頂面抹平。
               (2)如地基承載力達不得0.15Mpa時,考慮進行換土或其它加固措施。
               2、鋼筋混凝土底板施工
               (1)準確測放底板中線及邊線、水平控制標高,按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層,以確保模板位置及標高的準確。
               (2)安裝底板外模及支撐系統,模板采用定型組合鋼模板,模板表面必須平整,拼接緊密,支撐牢固。
               (3)鋼筋綁扎。 按圖紙彈放底板鋼筋的分檔標志,擺放下層鋼筋, 綁扎鋼筋時,除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,中間部分的相交點相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產生位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。 擺放鋼筋成形或成鋼筋架后,即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋,并在定位鋼筋上面畫分檔標志,然后穿放縱橫鋼筋。
               (4)澆筑底板砼。本工程采用商品砼,砼運至現場經檢測合格后用溜板把砼送以等澆注位置,用平板振搗器和插入式振搗器澆筑砼,直到密實。全箱分兩次澆筑,第一次澆至底板及壁以上50cm側墻,第二次澆筑剩余部分。兩次澆筑的接縫處應保證有良好的銜接面。
               3、側墻與頂板施工
               (1)鋼筋綁扎。在底板砼上放線后再次校正預埋鋼筋。 先綁扎豎筋,畫出分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫分檔標志,綁其余豎筋,最后綁其余橫筋。 墻筋應逐點綁扎,其搭接長度及位置符合設計和規要求,搭接處兩端用鐵絲綁牢。 雙排鋼筋之間綁扎或點焊間距支撐筋。 在雙排鋼筋外側扎砂漿墊塊,以保證鋼筋保護層的厚度。
               (2)模板安裝。準確測放出箱體軸線、模板邊線,外模板間用對拉螺栓連接。將模清理干凈,封閉清理口,辦理模板及支撐體系驗收手續。側墻模板采用鋼通矩陣支撐、鋼通斜撐等方法固定
               (3)側墻、頂板砼澆筑。砼的澆筑連續進行,并保證上下層和相鄰的砼的搭接,其間歇不超過砼的初凝時間。砼入模后,充分振搗使砼密實。 澆筑墻體砼時,分層連續澆筑,每層高度不超過30cm,每層間隔不超過1.5小時。 在主體結構施工縫處,已澆筑的砼的抗壓強度達到2.5Mpa后,才繼續澆筑新砼。澆筑前,先將水泥砂漿及疏松砼鑿除至露出碎石為止,然后沖洗干凈,并保持濕潤。在施工縫表面涂兩遍與砼配比相同的水泥砂漿,然后進行新砼的澆筑。在新舊砼接合的位置認真搗制振實。
               4、土方回填
               側墻背后填土采用中粗砂,回填施工在墻身混凝土設計強度達到70%時對稱分層夯填?;靥顣r,采用電動打夯機進行夯實,每層20cm,回填密實度為95%以上。
        八、管道運輸及進場堆放
               1、管道裝卸
               (1)管材主要采用機械裝卸,裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行安裝,不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。
               (2)管道裝卸時采用兩個支撐吊點,其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處,以保持管道穩定,嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。
               (3)在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌,尤其應注意對管端保護,如有擦傷應及時與供應方聯系,以便妥善處理。
               2、管道運輸
               (1)采用長度適當的車輛進行管子的運輸,管子超出車長不宜超過2m,所用裝管子的車箱(板)與駕駛室之間有止推檔板。
               (2)在裝車運輸時應有防止震動、碰撞、滑移的措施,在車上設置了弧形支座予以固定,并且與車廂綁扎牢固,運輸時對管道承插口采用橡膠板進行了保護,防止損壞。
               (3)管材應盡可能運至待安裝管道的溝槽邊,若施工場地條件不允許,可將管材集中堆放于業主指定場地,再二次轉運。
               3、管道進場檢驗
               (1)檢查管道的表面、外表面及接口處是否損壞,管材要求外觀一致,管身不得有裂縫,管口不得有破損、裂口等缺陷。
               (2)如發現管道有損傷,應將該管道與其它管道分開,立即通知管道供應方進行檢查,分析原因并作出鑒定以便及時妥善處理。
               4、管道存放
               (1)由于本工程施工現場交通繁忙,不可能在主車道、人行道等公用位置堆放管材,而且管溝基坑也不能堆放管材,所以計劃在項目部設置管材堆放場。
               (2)當管道直接放在地上時,要求地面平整,不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體,要有防止管道滾動的措施。
               (3)管道堆放時,管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力,變形不得大于5%。
        九、管道鋪設施工
               1、管道墊層
               (1)測量基礎中心軸線、標高,并放出基礎邊線。在溝底設置水平小木樁,樁頂標高為管道平基砼面的標高。
               (2)基礎墊層施工。清除基底的雜物和浮土,排干溝底的積水,進行基礎鋪筑。先在基底鋪一層砂,然后在其上鋪筑碎石砂墊層,并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則,振3~4遍直至密實。
               2、澆筑基礎砼
               (1)按照測出的基礎邊線安裝平基側模板,模板外打撐釘牢,并在模板側彈線控制混凝土澆筑高度。模板安裝時要注意板面平整,接縫嚴密,模板與砼相接觸的表面應涂掃脫模劑以利模板的拆除。
               (2)平基澆筑時嚴格按水平控制樁取面,振搗密實,不得用鐵鏟撒、揚、拋、拌,應用溜槽輸送砼至模板附近,用方鏟以拋鏟法撒鋪砼并插搗,使漿水搗出。澆筑時注意在管中線至兩側各20cm左右取平,其余可留粗糙面以便和管座砼接合,且在澆筑管基混凝土時應預留后澆帶。待管道平基砼達到強度后,進行管道安裝。管道安裝就位后,裝設管座砼模板,模板裝好后即可澆筑管座砼,管座砼采用插入式振動器振搗以保證管座砼的密實度。
               (3)質量保證措施
               ①平基澆筑前,必須復核基底面標高,嚴禁超高。
               ②平基澆筑時,施工員、質安員必須到場指揮和監督,嚴禁違規操作。
               (4)平基和管座質量保證項目
               管基礎砼強度滿足設計和施工規的要求,平基面須符合高程和縱坡的設計要求,井位基礎砼符合設計井底標高。在施工時,基礎面嚴格按設計縱坡取面找平。
               平基允許偏差及檢驗方法見下表

               3、管道安裝
               (1)下管前,先清除管坑雜物,加固基坑的支撐,排除基坑的積水,然后在平基上彈放管道中線,復核平基面標高。
               (2)管材應附有出廠合格證,安裝前檢查管的外觀質量,不使用有裂縫、蜂窩等現象的管材。
               (3)根據管徑大小和現場情況,采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好,然后對線校正,嚴格控制中線和標高,自下游向上游進行下管,并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。
               (4)在安裝承插式管時,應備有厚度為:(承口外徑 - 管外徑)/2的砼墊塊將管身墊高,然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口,再對線校正,墊移管身。
               (5)雨水管采用管底平接,污水管采用管頂平接。
               (6)管道穩定后,應再復核一次流水位的高程,使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。
               (7)安管的質量保證措施
               ①管道混凝土基礎,強度要達到5MPa才允許下管安裝。操作時必須輕放輕移,不許撞擊和撬損基礎。
               ②下管前要清理溝雜物,混凝土平基要清洗干凈,然后彈放管道中線,復核平基面標高。
               ③管道穩定后,應再復核一次流水位高程,符合設計標高后才可進行接口抹帶工作。
               (8)管道安裝質量標準
               ①保證項目
               管道必須墊穩,管底坡度不得倒流水,管道不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。
               ②安管允許偏差及檢驗方法見下表。

               4、接口、管帶
               (1)在管道接口前,先將管口周圍清理干凈及鑿毛,充分濕潤,然后將縫位填抹完畢,接口加插膨脹水泥或橡膠圈封口,然后用1:2水泥砂漿抹帶,必須注意壓實,并在安管時注意承口下部座上的砂漿接口要完好,口部可抹成斜面。當雨、污水管徑D≥800mm時,用1:2水泥砂漿在管勾縫。
               (2)質量保證措施:抹帶必須注意壓實,并與安管時在承口下部坐上的砂漿接合完好。抹帶完成后及時用濕麻袋覆蓋淋水養護。
               (3)質量標準:接口應平直,環形間隙應均勻,灰口應整齊、密實、飽滿,不得有裂縫、空鼓等現象。
               (4)檢查驗收標準和方法如下表:

        十、井室砌筑施工
               (一)井室基礎施工
               1、井室基礎先采用砂碎石墊層鋪筑100厚,再澆筑C10混凝土墊層250厚。
               2、墊層混凝土施工前必須復核高程樣板的標高,基礎必須以兩個檢查井中心連線作為中心線,以確保排水管中心線的順直。
               3、混凝土側向模板應具有一定的強度和剛度,安裝應縫隙緊密,支撐牢固,每2.5m設置一個橫檔搭扣。
               4、坑積水應抽干,并保持至混凝土基礎澆筑后,12h不得浸水。
               5、混凝土應密實,抗壓強度不低于設計要求(按規規定用混凝土試塊進行強度試驗)。
               6、為預防混凝土澆筑出現蜂窩、空洞等現象,在混凝土澆筑應做到:
               (1)配合比及計量要準確,材料計量準確,嚴格控制用水量。
               (2)混凝土攪拌均勻,色澤一致,攪拌時間不少于規定值(1.5~2.0min)。
               (3)混凝土自由傾落高度不超過2m,若超過則采用串筒或滑槽卸料,防止混凝土離析。
               (4)混凝土應用平板振動器振實、拍平。
               (5)混凝土相接處時間間隔不得超過初凝時間,若需間隔施工,中間應加設鋼筋網作施工縫處理。
               (6)混凝土終凝后應及時養護,用濕麻袋或草包遮蓋,經常灑水養護。
               (7)混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。
               (二)井室砌筑施工
               1、當混凝土基礎強度達到5Mpa時,方可砌筑井體。
               2、磚砌體采用M7.5水泥砂漿MU10磚,、外壁均用1:2水泥砂漿抹面厚20,其余勾縫,坐漿等均用1:2水泥砂漿。壁面處理前必須清除表面污物、浮灰等,應保證抹面平整、光滑。批蕩前應將漿砌墻灑水濕潤,批蕩用的黃砂應篩選。
               3、批蕩抹面厚度為20mm,先抹外墻后抹墻,為確保抹面平整度,分二次進行,先批一層砂漿打底,此層厚度10mm左右,用直尺刮平,木板抹面,表面可粗不宜光,第二層表面粉刷、抹光,應在第一次砂漿終凝后及時批蕩,表面用鐵板抹光。
               4、外粉刷時,接搓位置不宜在同一個載面上,應錯開。
               5、磚砌體時,砂漿配合比要準確,井壁砂漿抹面平整,灰縫飽滿,表面順直,抹面光實,無色差、無裂縫。井框井蓋必須平穩,井口周圍不得積水。
        十一、閉水試驗
               1、管道閉水試驗按國家及行業最新規標準執行,污水管道必須作閉水試驗,雨水管道可不作閉水試驗,閉水試驗應在管道填土前進行,閉水試驗合格后才能進行管道塢膀(管座)。閉水試驗采用檢查井磅水(閉水)。磅水前,管道予先充滿水24h,使管道、檢查井等濕潤,閉水試驗的水位應為試驗段上游管道頂以上2m,滲水量的測定時間不少于30min,根據規規定,檢驗頻率當D<700mm為每個井段,D700-1500mm為每3個井段抽驗1段。
               2、作為閉水試驗是主要檢查項目,其合格率必須達到100%,因此必須予以高度重視,磅水前應對管道接口、管材質量、檢查井砌筑、封堵磚墻等必須作仔細檢查,發現問題及時整改。正式磅水時,應仔細檢查每個接縫、溝管以及封墻等滲漏情況,并作好記錄,若磅水不合格,必須進行修補重磅,直至磅水合格為止。
        十二、溝槽回填施工
               1、排水管溝槽回填用中粗砂從管底回填到管頂0.5m,管頂0.5m以上至路面采用中砂分層回填,必須采用人工回填,嚴禁用機械推土回填。
               2、不得將土直接卸在管道接口上,回填應分層填筑,并用工具夯實,夯實厚度為20cm,管道兩側應分層,對稱同時回填夯實,不得單側回填,以免管道移位。
               3、對檢查井、沉砂井、進水井四周及碾壓不到之處,應采用夯實工具補夯。
               4、回填時要兩側同時進行回填,兩側回填的高差不能大于50cm;應按施工規要求分層回填,分層夯實。
               5、溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實,然后用中粗砂分層回填到管頂以上0.4m,再往上可回填土方砂。管頂400以上壓實度要求按道路壓實度執行。
               6、回填壓實度標準執行輕型擊實標準。
               7、回填質量按各部位相應的密實度要求進行控制,按規規定及時做好密實度的測試,質量應符合《給排水管道工程施工及驗收規》及其它相關規規程要求。

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